3G系列三螺桿泵的安裝要求與檢查：我廠生產(chǎn)的3GR螺桿泵,3G三螺桿泵,三螺桿泵是用戶選用率較高,優(yōu)點:連續(xù)不間斷工作，無攪拌，無脈動；振動小，噪音低；壓力高、效率高。
    一.三螺桿泵尚應(yīng)作下列檢查：
    1.電接頭應(yīng)浸入油中6小時，用5000伏搖表測量，絕緣電阻不應(yīng)低于5兆歐；
    2.法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，并應(yīng)清理干凈；
    3.電機定子繞組在室溫油中浸漬48小時后，對機殼絕緣電阻不應(yīng)低于40兆歐。
    二.3G系列三螺桿泵組裝時應(yīng)符合下列要求：
    1.組裝泵、揚油管、傳動軸時，應(yīng)在連接件切實緊固后逐步放入井中，嚴(yán)防機件和工具落入井內(nèi)，螺桿泵的電纜應(yīng)捆綁在揚油管上；
    2.螺紋連接的揚油管相互連接時，應(yīng)加潤油，不應(yīng)填入麻絲、鉛油；管子端面應(yīng)與軸承支架貼合(長軸3G系列三螺桿泵)或直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等；法蘭連接的揚油管，法蘭端面間應(yīng)加墊片；
    3.泵座與揚油管連接后放在基礎(chǔ)上時，若井管略有偏斜，泵座應(yīng)有相應(yīng)的偏斜(切勿單純校正泵座的油平)；泵座與基礎(chǔ)間的間隙應(yīng)以楔鐵填實。
    4.長軸3G系列三螺桿泵示尚應(yīng)符合下列要求：
    （1）傳動軸相互連接時，兩軸端面應(yīng)貼合，兩軸旋入聯(lián)軸節(jié)的深度應(yīng)相等；
    （2）電動機與泵座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊，如電動機軸與電機空心軸不同軸時，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間的加斜墊鐵調(diào)整。
    5.三螺桿泵尚應(yīng)符合下列要求：
    （1）泵與電機組裝后，應(yīng)通過電機灌油向潛油電機內(nèi)灌滿潔凈清油；
    （2）機組潛入油中的深度一般不應(yīng)超過70米，如必須超過70米時，應(yīng)對電機定子繞組、電纜和接頭進行耐油壓試驗。
    三.泵試運轉(zhuǎn)前尚應(yīng)作好下列工作：
    1.三螺桿泵：
    （1）計算電纜的電壓降，應(yīng)保證潛油電機引出電纜接頭處電壓不低于潛油電機的規(guī)定值；
    （2）每次啟動前，均應(yīng)使井部分揚油管內(nèi)充滿空氣；
    （3）螺桿泵應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)使用。
    2.長軸3G系列三螺桿泵；
    （1）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙；
    （2）檢查止退機構(gòu)是否靈活、可靠；
    （3）啟動前；應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定用油預(yù)潤橡膠軸承。
    3.長軸3G系列三螺桿泵啟動后20分鐘，應(yīng)停泵再次調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙。
    對未能在入井前檢查電機轉(zhuǎn)向的螺桿泵，應(yīng)根據(jù)啟動電流的變化情況確定電機的正確轉(zhuǎn)向。
    當(dāng)揚油管中的油尚未全部流回井內(nèi)時，泵不得重新啟動，停泵至重新啟動的時間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
    四.3G系列三螺桿泵就位前應(yīng)作下列檢查：
    1.井管內(nèi)徑和不直度應(yīng)符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管內(nèi)徑一般應(yīng)比泵入井部分的較大外形尺寸大50毫米左右，使泵體在井內(nèi)能自由上下，并不得損傷潛油電纜；
    2.井管管口伸出基礎(chǔ)相應(yīng)平面不應(yīng)小于25毫米；
    3.井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層；
    4.基礎(chǔ)中部頂留空的尺寸應(yīng)滿足揚油管與泵座連接的需要；
    5.井管內(nèi)應(yīng)無油泥和污、雜物；
    6.揚油管應(yīng)平直，螺紋和法蘭端面不應(yīng)碰傷，并應(yīng)清洗干凈；
    7.長軸3G系列三螺桿泵尚應(yīng)作下列檢查：
    （1）軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損，橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；
    （2）3G系列三螺桿泵的傳動軸端面應(yīng)平整，傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動不應(yīng)大于0.2 毫米；螺紋不應(yīng)碰傷，并應(yīng)清洗干凈。