瀝青拌合站渣油泵ZYB-1.5/2.0的耐腐蝕性密封性與選型參考, 瀝青拌合站渣油泵是使用率高的產(chǎn)品,本泵具有結構緊湊、自吸性好、效率高、適應性強等特點。
一、瀝青拌合站渣油泵ZYB-1.5/2.0的選型應考慮以下問題：
    1、耐腐蝕問題：長期以來，腐蝕就是化工設備頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)事故。據(jù)有關統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：
    1）硫酸：作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304、316對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造，但其加工難度大和價格昂貴，因此不被人們看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中國科學院上海有機化學研究所的專利材料，我公司于1985年引進的專利技術，最早用其開發(fā)并生產(chǎn)耐腐蝕化工泵，經(jīng)中科院實驗證明，目前尚未發(fā)現(xiàn)在適用溫度范圍內有哪種化學介質與其能產(chǎn)生反應，因此采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟的選擇。
   2）鹽酸：決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和瀝青拌合站渣油泵（如工程塑料、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。
    3）硝酸：一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用氟塑料合金材料。
    4）醋酸：它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或瀝青拌合站渣油泵ZYB-1.5/2.0。
    5）堿（氫氧化鈉）：一般腐蝕性不是很強，但一般堿溶液都會產(chǎn)生結晶，因此可選用配置硅化石墨169材質機械密封的IHF襯氟拌合站油泵和FSB氟合金拌合站油泵。
    6）氨（氫氧化氨）：大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨油（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨油的輸送。如氟塑料磁力泵、氟塑料拌合站油泵均可長期穩(wěn)定的使用。
    7）鹽油（海油）：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海油、咸油中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。公司各類化工泵均可適用。
    8）醇類、酮類、酯類、醚類：常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們腐蝕性基本不強，因此均可選用普通不銹鋼，具體選用時還應根據(jù)介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。
    還有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經(jīng)驗。
  2、密封問題：無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
    1）密封形式：對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機械密封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機械密封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa，單端面機械密封具有安裝維護簡便，無需加入冷卻隔離液，價格適中等優(yōu)點，是化工泵中運用很廣泛的一種動密封形式。
    2）密封材料：化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金與硬質合金對磨就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質特點區(qū)別對待，我公司機械密封的對磨面有碳化硅對四氟（基本配置）、碳化硅對碳化硅、氧化鋁陶瓷對四氟、碳化硅對氧化鋁陶瓷、硬質合金對硬質合金等供用戶選擇配置使用。
    3、粘度問題：介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清油時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵，我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵即可適用于有粘度或帶顆粒的腐蝕性介質。
二、泵選型原則：設計院在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據(jù)又是什么？
    1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求；
    2、必須滿足介質特性的要求，對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵（無軸封，采用隔離式磁力間接傳動），對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵，對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗；
    3、機械方面要求可靠性高、噪音低、振動??；
    4、正確計算泵采購的投入成本。詳見：如何正確計算采購泵的投入成本。
三、基本泵的選型參照：
    （一）、下面是基本泵的選型方法：
    1、輸送強腐蝕性介質（如“濃硫酸、濃硝酸”）時、輸送易燃易爆介質時、使用環(huán)境不得有任何污染時——可選用磁力泵,如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸——可選用ZMD系列磁力泵；
    2、IHF拌合站油泵及FSB拌合站油泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點，如使用工況無特殊要求時、——選用拌合站油泵較好；
    3、輸送含固體顆?；瘜W介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料時——砂漿泵為最佳選用對象，UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵材料為高強度新型工程塑料UHBWPE，它是一種改性的超高分子量（500萬以上）聚乙烯。在塑料中，它具有最優(yōu)異的耐磨性，實驗對比，它的耐磨性能遠遠高于不銹鋼，且耐沖擊、抗蠕變性和極佳的耐腐蝕性（與F4相當），還有無粘附性等獨特性能；
    4、當介質液面在泵安裝位置的下方時——應選用CYZ自吸泵，如還需滿足防漏的特性——可選用CYZ磁力式自吸泵。
    （二）、根據(jù)泵的性能曲線圖選擇最佳規(guī)格型號當使用要求在性能參數(shù)表中找不到適合的型號時——可參照泵的性能曲線圖選擇最適合的泵型。