ZYB高溫渣油泵的變頻調(diào)速驅(qū)動解決方案,高溫渣油泵是較好的產(chǎn)品
1 ZYB高溫渣油泵采用變頻技術(shù)調(diào)速驅(qū)動是其傳動方案
ZYB高溫渣油泵是油井井下工作的多級離心泵,是一種較新的機械采油設(shè)備之一。油泵是長期連續(xù)工作于2~3km井下高溫、強腐蝕的惡劣環(huán)境中,由于深入油層,故工作效率較高,近年來油田應(yīng)用愈加廣泛。其功率均不太大,一般在55~75kW之間,由于油井較深,為降低線路壓降,故其拖動電機沒有采用工頻而一般設(shè)計為1000伏級。該電壓屬中壓范疇,不高也不低。若降低電壓,則線路壓降太大,電機低效無法正常工作。若提高電壓,線路壓降雖小,但供電線路電纜及電機的絕緣問題突出,故障率高,維護困難,可靠性下降。因此,目前國內(nèi)大部分油田采用的多是1140伏ZYB高溫渣油泵。
據(jù)調(diào)查結(jié)果,常見的主要問題是:
A、上電啟動時沖擊電流大,分布電感使系統(tǒng)內(nèi)反壓過高,經(jīng)常造成系統(tǒng)多部分絕緣損傷。
B、由于油井地質(zhì)狀況變化較大,而電泵設(shè)計余量又往往偏大,尤其是井下液量不足時,泵產(chǎn)生的油壓過高,故縮短泵的使用壽命,其維修及更換幾率增加。
為解決上述問題,必須對油泵電機進行調(diào)速控制。采用交流變頻調(diào)速是目前最理想的措施。
其因如下:
A、變頻器具備軟啟動功能,在啟動過程中,電機轉(zhuǎn)速隨著頻率變化而接近同步狀態(tài)升速,故反電勢及沖擊電流很小,絕緣易受破壞的問題出現(xiàn)幾率較低。
B、無論重載或輕載,系統(tǒng)的功率因數(shù)均較高,尤其在小負載狀態(tài),無功功率大大減小,具有明顯的節(jié)電效果。
C、可按油井當前狀況調(diào)節(jié)出油量,使油井工作在最佳狀態(tài)。降低故障率的同時提高工作效率。
D、亦可組成壓力、溫度閉環(huán)系統(tǒng),提高自動化程度及實現(xiàn)最佳控制。采用變頻調(diào)速后,對于富油油井,可以增產(chǎn);對于貧油油井可以做到連續(xù)生產(chǎn)且減少停井次數(shù)并達到節(jié)能的目的;對含砂油井,可以減少卡泵次數(shù),并可反轉(zhuǎn)排砂,延長電泵壽命;對于含氣油井,可提高轉(zhuǎn)速減少油氣分離不佳所致的氣鎖現(xiàn)象出現(xiàn)而增產(chǎn)增效;對于含蠟油井,可減少結(jié)蠟、結(jié)垢而降低管路堵塞次數(shù);對于稠油油井,可低速大功率運行,減少停井次數(shù)并獲得可觀的節(jié)能效果。
2 過去采用的幾種變頻調(diào)速方案比較
2.1采用工頻通用變頻器
系統(tǒng)簡圖如下:
本方案采用降壓、升壓變壓器及工頻電源下的通用變頻器組成高-低-高方式達到油泵電機變頻目的。
其優(yōu)點是簡單易行,缺點是系統(tǒng)過于笨重,尤其是輸出側(cè)變壓器尚須按最低工作轉(zhuǎn)速來設(shè)計,通用性不強或設(shè)計不可能合理。由于系統(tǒng)幾經(jīng)變換,使效率降低。
2.2采用普通低壓變頻(二電平)技術(shù)實現(xiàn)中壓變頻
本方案采用低壓整流器,及低壓電容串聯(lián),3300V高壓IGBT直接逆變。控制方式仍采用傳統(tǒng)的正弦波脈寬調(diào)制。其優(yōu)點是系統(tǒng)組成簡單,其缺點是輸出的電壓波形為高壓矩形脈沖,即出現(xiàn)了難以解決的dv/dt問題,這對于長輸電線路的工況很不適宜,對電機同樣帶來絕緣問題,且輸出電流波形亦不理想。由于3300V高壓IGBT應(yīng)用尚不太成熟且價格昂貴,實用經(jīng)濟效益亦是應(yīng)用的瓶頸。
3 本公司中壓變頻器的技術(shù)方案
A方案:1140V中壓變頻器
本是采用二極管箝位三電平技術(shù),其系統(tǒng)簡圖如下:
該技術(shù)自80年代始即被國外廠家應(yīng)用并推廣。東芝、ABB、三菱、西門子等公司都有此類產(chǎn)品,其特點偏優(yōu)于采用在不太高的中壓變頻器中。與二電平相比較,其輸出的電壓波形雖然仍為矩形脈沖所組成,但其脈沖幅值卻降低一倍,較好地解決了dv/dt高所帶來的絕緣及諧波等問題。使變頻器的輸出波形更接近正弦波。徹底地解決了器件換流對電機絕緣造成的沖擊導(dǎo)致的絕流損傷、軸電壓對電機軸承的腐蝕以及傳導(dǎo)干擾、輻射干擾等諸多問題,降低漏電流及電機噪音。其缺點已基本克服,美中不足的是逆變元件的
1 ZYB高溫渣油泵采用變頻技術(shù)調(diào)速驅(qū)動是其傳動方案
ZYB高溫渣油泵是油井井下工作的多級離心泵,是一種較新的機械采油設(shè)備之一。油泵是長期連續(xù)工作于2~3km井下高溫、強腐蝕的惡劣環(huán)境中,由于深入油層,故工作效率較高,近年來油田應(yīng)用愈加廣泛。其功率均不太大,一般在55~75kW之間,由于油井較深,為降低線路壓降,故其拖動電機沒有采用工頻而一般設(shè)計為1000伏級。該電壓屬中壓范疇,不高也不低。若降低電壓,則線路壓降太大,電機低效無法正常工作。若提高電壓,線路壓降雖小,但供電線路電纜及電機的絕緣問題突出,故障率高,維護困難,可靠性下降。因此,目前國內(nèi)大部分油田采用的多是1140伏ZYB高溫渣油泵。
據(jù)調(diào)查結(jié)果,常見的主要問題是:
A、上電啟動時沖擊電流大,分布電感使系統(tǒng)內(nèi)反壓過高,經(jīng)常造成系統(tǒng)多部分絕緣損傷。
B、由于油井地質(zhì)狀況變化較大,而電泵設(shè)計余量又往往偏大,尤其是井下液量不足時,泵產(chǎn)生的油壓過高,故縮短泵的使用壽命,其維修及更換幾率增加。
為解決上述問題,必須對油泵電機進行調(diào)速控制。采用交流變頻調(diào)速是目前最理想的措施。
其因如下:
A、變頻器具備軟啟動功能,在啟動過程中,電機轉(zhuǎn)速隨著頻率變化而接近同步狀態(tài)升速,故反電勢及沖擊電流很小,絕緣易受破壞的問題出現(xiàn)幾率較低。
B、無論重載或輕載,系統(tǒng)的功率因數(shù)均較高,尤其在小負載狀態(tài),無功功率大大減小,具有明顯的節(jié)電效果。
C、可按油井當前狀況調(diào)節(jié)出油量,使油井工作在最佳狀態(tài)。降低故障率的同時提高工作效率。
D、亦可組成壓力、溫度閉環(huán)系統(tǒng),提高自動化程度及實現(xiàn)最佳控制。采用變頻調(diào)速后,對于富油油井,可以增產(chǎn);對于貧油油井可以做到連續(xù)生產(chǎn)且減少停井次數(shù)并達到節(jié)能的目的;對含砂油井,可以減少卡泵次數(shù),并可反轉(zhuǎn)排砂,延長電泵壽命;對于含氣油井,可提高轉(zhuǎn)速減少油氣分離不佳所致的氣鎖現(xiàn)象出現(xiàn)而增產(chǎn)增效;對于含蠟油井,可減少結(jié)蠟、結(jié)垢而降低管路堵塞次數(shù);對于稠油油井,可低速大功率運行,減少停井次數(shù)并獲得可觀的節(jié)能效果。
2 過去采用的幾種變頻調(diào)速方案比較
2.1采用工頻通用變頻器
系統(tǒng)簡圖如下:
本方案采用降壓、升壓變壓器及工頻電源下的通用變頻器組成高-低-高方式達到油泵電機變頻目的。
其優(yōu)點是簡單易行,缺點是系統(tǒng)過于笨重,尤其是輸出側(cè)變壓器尚須按最低工作轉(zhuǎn)速來設(shè)計,通用性不強或設(shè)計不可能合理。由于系統(tǒng)幾經(jīng)變換,使效率降低。
2.2采用普通低壓變頻(二電平)技術(shù)實現(xiàn)中壓變頻
本方案采用低壓整流器,及低壓電容串聯(lián),3300V高壓IGBT直接逆變。控制方式仍采用傳統(tǒng)的正弦波脈寬調(diào)制。其優(yōu)點是系統(tǒng)組成簡單,其缺點是輸出的電壓波形為高壓矩形脈沖,即出現(xiàn)了難以解決的dv/dt問題,這對于長輸電線路的工況很不適宜,對電機同樣帶來絕緣問題,且輸出電流波形亦不理想。由于3300V高壓IGBT應(yīng)用尚不太成熟且價格昂貴,實用經(jīng)濟效益亦是應(yīng)用的瓶頸。
3 本公司中壓變頻器的技術(shù)方案
A方案:1140V中壓變頻器
本是采用二極管箝位三電平技術(shù),其系統(tǒng)簡圖如下:
該技術(shù)自80年代始即被國外廠家應(yīng)用并推廣。東芝、ABB、三菱、西門子等公司都有此類產(chǎn)品,其特點偏優(yōu)于采用在不太高的中壓變頻器中。與二電平相比較,其輸出的電壓波形雖然仍為矩形脈沖所組成,但其脈沖幅值卻降低一倍,較好地解決了dv/dt高所帶來的絕緣及諧波等問題。使變頻器的輸出波形更接近正弦波。徹底地解決了器件換流對電機絕緣造成的沖擊導(dǎo)致的絕流損傷、軸電壓對電機軸承的腐蝕以及傳導(dǎo)干擾、輻射干擾等諸多問題,降低漏電流及電機噪音。其缺點已基本克服,美中不足的是逆變元件的
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