攪拌站渣油泵的操作安全技術(shù)流程,研制的攪拌站渣油泵效率高,噪音小,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,保壓時(shí)間長(zhǎng)。本泵設(shè)有齒輪端面間隙可調(diào)結(jié)構(gòu)，當(dāng)泵工作一定時(shí)間出現(xiàn)工作壓力下降時(shí)，可通過(guò) 泵蓋上的外置微調(diào)結(jié)構(gòu)對(duì)泵內(nèi)齒輪端面間隙進(jìn)行調(diào)整，從而使泵的工作壓力得恢復(fù)，并可以進(jìn)行數(shù)次調(diào)整。
    1.檢查減速器油箱，攪拌站渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在規(guī)定的油位和油位上?！?br /> 　　2.檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、油位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞?！　?br /> 　　3.檢查油泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏油、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與油壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠?！　?br /> 　　4.開(kāi)泵順序：　　
　　(1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的油泵、蓄油(氣)罐和管道上的閥門、吸油閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開(kāi)啟位置，打開(kāi)攪拌站渣油泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻油閥；　　
　　(2)開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)攪拌站渣油泵主電機(jī)；　　
　　(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；　　
　　(4)攪拌站渣油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待油位升到4級(jí)以上后，合上最低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān)，油位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給油壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào)，油壓機(jī)開(kāi)始工作?！?br /> 　　5.啟閉閥門時(shí)，—要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。　
　　6.工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和油位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假油位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過(guò)50℃，乳化液溫度不得超過(guò)60℃，冷卻油溫度不得超過(guò)40℃，電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫升。
　　7.發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待油位降到正常后，通知油壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作?！　?br /> 　　8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(油)情況，說(shuō)明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火?！　?br /> 　　9.發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向油壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。　　
　　(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí)；　　
　　(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí)；　　
　　(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)；　
　　(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏油無(wú)法堵住時(shí)；　
　　(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)?！?br /> 　　10.停泵順序：　
　　(1)接到油壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后,立即給油壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào)；　
　　(2)把蓄油罐的油位補(bǔ)充到7級(jí)以上；　
　　(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；　
　　(4)切斷油泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；　　
　　(5)攪拌站渣油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,切斷潤(rùn)滑油泵電源,關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻油閥門。